导热油炉安全操作规程

2021-07-29 14:50:04 导热油炉清洗 1

    一、准备

    司炉工必须经技术监督部门培训、考核、持证上岗,并正确填写运转记录卡,对所有传动系统添加润滑油及润滑脂(注:循环泵体注油孔应加注导热油)、检查系统管道阀门是否启闭正常。向热油炉底部渣坑内注水,应保持在1/3深为宜。

    二、启动过程的操作

    合上电源开关,启动注油泵,将导热油缓慢注入系统内达到膨胀槽容积的1/3液位为宜,并打开锅炉出口脱水阀门、启动循环泵运转2-4小时,使导热油充满整个系统,并观察膨胀槽内的液位高度,若液位下降,应及时添加导热油(此时不应停止循环泵)按升温要求,用木柴点火缓慢升温、进行烘炉和导热油脱水,观察循环泵进出口压力表是否正常稳定,若压力不稳(即指针上下起伏)时,要停止升温,并在此温度下保温运行,直到循环泵出口压力稳定后,再继续缓慢升温,依次缓慢升温至使用温度。若膨胀槽内导热油向外溢流,说明升温过快、系统含有水分,应缓慢或停止升温。升至使用温度后,关闭热油炉出口脱水阀门。严禁先点火后开循环泵,以防导热油在炉内结焦及爆管。

    三、运行过程的操作

    1、对引风机的调风门根据实际情况进行调节,当风量风压正常时,将风门位置固定。

    2、经常观察压力表,要注意指针的抖动情况,若抖动激烈时,应减缓甚至停止升温。在运行过程中,不准随意调节或关闭阀门,不准随意停止循环泵,必要是须经专业人员同意,否则会影响导热油的正常流动或结焦。

    3、在高温状态运行时,不得停循环泵,热油炉出口油温不得超过导热油所允许的使用温度。

    4、工人要及时清理灰室、渣坑内灰渣,保持空气畅通,渣坑内注入自来水至坑深1/3处,从而起到助燃、节能、降低炉排温度作用,防止炉条烧坏,延长炉条的使用寿命。

    5、定期清理清灰孔、除尘器内积灰及过滤器内的污垢,做好设备的维修和保养工作、延长锅炉的使用寿命。

    6、膨胀槽低液位报警时,应及时打开炉门焖火,使锅炉出口温度降至80℃以下,补充导热油到正常液位,按第二条要求进行缓慢升温操作。

    四、停炉、紧急停电操作及导热油检验:

    1、正常停炉时应先打开炉门清楚炉火,投煤或投入炉渣覆盖炉排通风降温,待导热油温度降至80℃以下时,方可停止循环泵,以防导热油火热结焦而降低锅炉使用寿命。

    2、紧急停电时,应立即打开炉门及所有清灰门自然通风降温,并将炉内炉火清除,投煤或投入炉渣覆盖炉排降温,不得用水冲洗炉膛降温,以免发生事故,观察锅炉出口(温度表)油温,如油温升高时,关闭锅炉进出口阀门,开启锅炉出口脱水阀和锅炉进口放油阀,使膨胀槽中的低温油自流入炉管内,将炉管中的热油置换进入储油槽内,待锅炉出口油温下降后,关闭放油阀,此时观察锅炉出口(温度表)油温,如果油温再次升高,重复以上操作。

    3、导热油一般使用6个月后,应取样化验,及时清洗,使用合格的环保型工业清洗剂避免使用不合格导热油而发生事故。

    山东凯迪化工针对导热油的实际运行环境,经过多年的努力研制出了适用于导热油清洗的导热油清洗剂产品—KD-L212导热油积碳清洗剂产品。

    KD-L212导热油积碳清洗剂是一种专用于不同牌号导热油为载热体在使用一段时间后系统内所出现的油结焦垢和炭化垢的有效清除的专业配套药剂。它通过强力的渗透、剥离和溶解作用,将油垢及其它矿物质的沉积物剥离疏松和溶解,使之悬浮于药液中而被排出。可有效地解决热压板传热不均匀,并可将混在油垢中的炭化物、结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在98.7%以上,设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响,对人体安全。

    产品特性: (本品溶剂味,无色透明液体,比重:1.15±0.05,不燃烧。)

    1、安全:无毒、无腐蚀、不燃烧。

    2、使用方便,无需加热及机械搅拌。

    3、经济:可反复使用。

    4、不燃不爆、无毒无害以及较快的溶解速度和低挥发速率是本产品的典型特点。


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